Proceso de extrusion

• Es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija
• El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada
• La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.

PROCESO

El proceso comienza con el calentamiento del material. Éste se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar por el troquel

EXTRUSION EN CALIENTE

• Temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel
• Prensas hidráulicas horizontales
• La mayor desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento.
• Los metales que más comúnmente se someten a extrusión son: El plomo, cobre, latón, bronce, aleaciones de aluminio y magnesio. 
• El acero es más difícil de extruír a causa de su alta resistencia a la fluencia y su tendencia a soldarse a las paredes de la cámara de la matriz. 
  Los principales productos del proceso de extrusión son: varillas, perfiles estructurales, tubos, cables cubiertos de plomo, molduras de marcos, cartuchos de latón, etc. 

EXTRUSION EN FRIO

• Es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente
• La ventaja de ésta sobre la extrusión en caliente es la falta de oxidación, lo que se traduce en una mayor fortaleza
• Buen aprovechamiento del material, ya que se generan muy pocos desperdicios.
• Se elimina la necesidad de operaciones posteriores de mecanizado, debido a que sus acabados dimensionales son muy buenos.
• El acabado superficial es superior al de extrusión en caliente, debido a que carece de capa de óxido.

En principio, se pueden extrusionar todos los materiales y aleaciones, siempre que posean una buena capacidad de deformación, es decir, tengan un gran alargamiento. Estos son los más utilizados:

• Estaño, Berilio, Zinc, Cobre, Vanadio, Plomo, Circonio, Molibdeno.
• Latones
• Aluminio y sus aleaciones: (Al-Mg-Si, Al-Cu-Mg, Al-Mg 3). El aluminio es uno de los materiales de mayor aceptación en la extrusión, tanto en frío como en caliente. Se suele utilizar para fabricar armaduras, marcos, barras y disipadores de calor.
• Acero al carbono y ligeramente aleados con Mn, Si, Cr, Ni, Mo. Los aceros de bajo carbono y aceros inoxidables han tenido una gran aceptación en la industria.

Bibliografia

http://conformadomecanicodepiezasdtc.weebly.com/extrusioacuten-en-caliente.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n

http://img.alibaba.com/photo/202629036/Cold_Extrusion_Parts.jpg